一家家电企业，通过一年的精益生产咨询，制造周期缩短了50%；人均小时产值提升了30%以上；在制品大幅度减少；冲压换模的时间减少至10分钟内；培养了一批精益骨干，营造持续改善的精益文化。
一家电子企业，通过咨询引导企业中高层管理人员开展多次研讨会，从各职能领域共识别300多项成本改善项目，成本降低额约达4500多万元，并通过价值分析、精益生产、质量成本、流程优化等方法论的辅导，95%的项目在现场得到应用。同时，帮助企业建立成本项目管理方法和收益…
一家电子企业，通过咨询导入全面质量管理体系，组建品质改善小组，培养员工掌握品质问题分析工具及方法，开展QCC品管圈活动，不良率降低了30%以上，品质成本降低了30%以上，品质植入工厂运营全过程导入。
国内著名家电企业，通过咨询导入全面战略管理五星模型，改变拍脑袋定战略的惯性做法，重新梳理战略，并进行科学解码和有效落地，集团及各事业部都在统一战略部署和灵活快速迭代的基础上，整体运作效率提高30%以上，销售规模和盈利都超目标25%以上，同时员工士气高涨…
一家通信企业，通过咨询搭建符合企业实际的战略执行力模型（BEM），有效地衔接中长期目标与短期目标，KPI对战略目标的支撑度达到了90%以上。目前将此模型推广到所有业务组织，极大提升战略执行力，获得客户一致好评。
通过对现有业务模式全面归纳梳理，并通过流程的端到端拉通，识别断点、聚焦痛点并专项推动改善提升。为业务运营的横向、纵向评价提供科学评价指标和组织调整建议，甄别核心业务能力，持续提升核心竞争能力，改善经营效益。
一家电子企业，通过咨询建立规范的人力资源管理体系，通过组织优化，通过标准职位与价值评估，导入绩效管理体系，根据企业特点设计的薪酬激励标准，企业组织精简30%，运作效率提升20%，人均产值提升20%，员工满意度提升14%。
以课定师，重新定义企业内部讲师培养模式，帮助企业承接课程，整合面授+，轻学，混学模式，解决“有课上，没人讲” 的局面。
