随着中国企业管理的不断发展，近年来许多企业都在大力推进精益生产作为实现发展战略的重要举措。但是，许多企业在计划经济下仍然拥有广泛的管理模式。虽然现场管理，质量体系认证，安全生产标准化等专项管理大大提高了企业的基础管理水平，但仍存在诸多瓶颈。企业的发展。通过对许多公司的研究和分析，我们讨论了企业管理中的常见问题以及实施精益生产以解决企业管理问题的方法。

　　首先，企业管理的常见问题主要体现在以下几个方面：

　　1.生产管理

　　（1）各部门的合作能力差。当遇到对生产有重大影响的技术，质量，安全或其他事项时，管理部门，管理部门和生产承包商之间就会出现推卸责任的现象。

　　（2）浪费的浪费。存在闲置资产，工厂生产设备闲置生产，人员冗余，闲置信息和复杂的工作程序。

　　（3）管理费用的浪费。生产计划并不严谨。基本数据和信息不准确且不合时宜。计划数量通常远高于成品数量。生产计划的实施并不严重。（4）废物的浪费。过程，加工设备甚至人为因素的影响导致过程中的过度浪费。

　　（5）产品缺陷造成的浪费。产品设计缺陷和制造缺陷会改变产品并增加制造成本。

　　2，生产现场

　　（1）等待产生的废物。不平衡的操作，维护设备，故障排除，施工等待和技术质量问题解决过程都会导致生产过程停滞不前并直接造成损失和浪费。

　　（2）浪费有缺陷的产品。在制造过程中，缺陷产品的生产直接导致材料，机械，人员等的浪费。

　　（3）加工过程的准备和不合理使用加工设备造成的浪费。

　　（4）库存处理浪费。库存将导致废物，如处理，堆放，放置，保护处理和搜索。

　　3.人员素质

　　由于种种因素，公司造成了高层管理人员，专业技术人员和技术人员的流失。

　　第二，精益生产解决方案解决企业管理中的常见问题：

　　1.加强精益生产管理培训

　　通过学习和培训提高学习和管理技能以及对精益生产实践的认识。企业应采用教学，标语，报刊，宣传窗口等多种形式进行培训，宣传教育。通过培训，每位员工必须重新认识自己并作为精益生产团队的成员参与。

　　2，做好现场管理工作

　　做好现场管理是精益生产的管理基础，管理质量直接影响到员工的绩效和效率。使用5S管理是创建一流生产环境，创建有条不紊的现场环境，维护最佳操作程序，控制异常流程，确保成品，半成品，工作空间清晰的重要措施-进步，返工产品和废品，一致的账户和顺畅的物流。信息准确无误。

　　3.改善质量管理

　　精益生产要求在每个流程和每个员工的运营中实施质量管理。当操作员遇到质量问题时，他有权停止生产，及时通知经理，找出问题的根本原因，并彻底解决问题。

　　生产过程采用先进先出控制方式，采用先进先出的原则，原材料，零部件和成品，方便回收质量问题。