精益生产的实施方法

精益生产是一种工具和方法，是生产方式和管理方式，是企业的经营理念，更是一种企业文化。通俗的说就是用最少的资源，最短的时间，持续性的实现最大的价值。精益管理就是要减少滞留，加快流动。精益管理需要从上到下，全员参与，精益管理是系统科学的日常工作！

1、  引导全员发现不合理

现场不合理通常分为8类：包括整理、整顿、基本条件、微缺陷、发生源、困难部位、不安全部位和其它类，通过培训，引导并要求员工每天依据常识发现解决岗位周边的问题及鼓励改善，引导并要求员工每天发现的不合理项目内容记录在精益生产现况板，由班组长组织全员持续改进，目的是培养员工发现问题的意识。

2、  组织运营红牌作战

红牌作战是通过他人帮助，发现自己的问题，有计划、有组织的改善。推进组织每周进行红牌作战。红牌作战即使用红色标签对工厂各角落的“问题点”进行揭示，不管是谁，都可以加以发掘，并加以管理的方法，是5S活动的技巧之一，红牌作战由推进办组织专门人员，针对现场有问题的对象进行揭示，事先对各位成员进行教育，理解应该张贴的对象，检查人员到各区域找问题、贴红牌，每发行的红牌都要按单位或区域进行记录，被发红牌的单位应立刻采取行动，按规定期限组织相关人员进行整改，要求整改时间，整改完成后应立即通知推进办对现场进行复查并介绍举一反三的案例；对于无按期整改的将反馈其上一级领导, 推进办要求其整改,直到完成为止，目的是促进员工及管理者发现和解决问题的能力。

3、  建立改善提案运营机制

从材料、作业方法、士气、交货期、品质、机械、器具、费用、生产量、安全性方面查找浪费、不稳定、不合理，将会发现一个企业的问题点是无限多的，可以说没有不存在问题的企业，公司最大的浪费是全员智慧未充分发掘，改善提案与合理化建议有所不同，改善提案是公司通过有制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施或主导实施任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等，可纳入改善的项目包括：提高办公效率的改善；优化业务流程的改善；提升生产效率的改善；减少产品不良率的改善；灾害预防/隐患消除的改善；降低成本、节约经费的改善；生产设备及工艺革新的改善。目的是要提升全员解决问题的能力。

4、  开展以班组为中心的主题活动

班组为中心的主题活动也叫QCC活动，是指班组围绕企业的经营战略、方针目标和现场存在的问题，以改进质量、降低消耗、提高人的素质和经济效益为目，运用质量管理的理论和方法开展的小组活动。为激励公司员工全员参与，集思广益，运用各种工具来改善工作现场，达到全面提升现场管理品质的目的，把主题活动作为日常工作改善的重要手段，由推进办核定主题活动和评价办法，年度推行计划；对主题小组进行跟踪指导、业务培训；对主题阶段性结果依据本办法开展评价活动；把主题评价结果提报相关部门，作为考评、激励依据；向项目经理汇报主题运作情况，并取得支援，目的是提升员工持续改善的能力。

5、  开展标准遵守活动（SQM）

SQM (Standard Quality Management：标准品质生产方式), 为了不管在什麽样的环境下都能生产均一品质的产品，达成先进的品质、原价及顾客满足 ，为了把因各工程品质散布而发生的LOSS最小化，设定标准、分析评价数据、构筑反馈系统的方法，持续调整改善工程PUT/OUTPUT散布的活动来确保竞争力的生产方式。进一步推进全员、全过程、全方位、多层次的质量保证体系建设。进一步加强过程控制，最大限度减少生产过程和工艺标准差异，从而提升产品质量，降低生产成本。控制计划制定完成经相关领导批准后，分发相关部门，由质量管理部负责具体管理工作，质量部负责对车间班组长以上管理人员及质量部质检员进行针对性培训，使品质控制计划如期按标准实施；品质管理组负责品质控制计划及相关工艺文件执行情况的检查、不合格项的整改和验证。对于系列产品的控制计划或工艺标准在发生变化时，技术部应及时评审和更新控制计划内容，并组织相关人员接受培训，生产作业人员由所有车间管理人员按照岗位定期组织对工艺执行、操作要点、质量控制点、生产注意事项等方面进行培训，车间质检人员给予培训支持。各部门、车间负责人按照品质控制计划及工艺文件标准落实执行。人力资源部负责稽查结果考核加扣分的实施。精益办负责对稽查过程及结果考核的公平公正性进行监督。目的是夯实改善的基础，遵守标准，完善品质管理体系。

6、  实施点滴教育(OPL)

OPL：One Point Lesson点滴教育也叫10分钟教育，是班组长的日常重点工作，是提高员工技能的重要手段，OPL内容包括基础知识、改善、故障、不良、品质、安全、成本、效率、事例、讨论会、设备机能、性能，每次点滴教育要明确记录目的和要点，教育后，所有学员必须签字。让所有的员工都参与，目的是夯实改善的基础，提升现场员工管理技能。

7、  推进5S活动

我们从事制造型企业管理咨询已有十多年，造访的企业也有几百家，发现制造型企业的管理干部都听过5s，也知道5s管理的重要性，但真正理解5s并应用5s的管理手段来持续改进现场的企业并不多，原因是现场的管理干部并不理解5s的意义，绝大部分都是知其然不知其所以然，只是了解了“形”，并不知道5s的“神”，5s是指整理、整顿、清扫、清洁、素养，我们走访的几百家企业中，能把整理、整顿、清扫、清洁、素养五各方面讲清楚的确实少之又少，整理是区分要与不要，整顿是定品、定位、定量，清扫是通过清扫活动发现问题点，清洁是解决清扫过程中发现的问题，素养是规范物品，规范行为。推进5S活动，需要领导用行动参与，建立机制，引导员工参与，通过 5S活动，让员工养成严谨的工作态度是5S活动的真正意义，目的是营造发现问题的环境，规范现场。

8、  推进TPM活动

TPM:Total Productive Maintenance的缩写，本意是全员参与的生产保全，即通过员工素质、设备效率与现场管理水平的提高，使企业的体质得到根本改善，而进行的从总经理到最基层职员的全员参加改善的活动。TPM活动的总推进负责人是总经理，下设TPM推进办。TPM委员由部门经理担任，TPM干事由部门负责人指定。根据TPM活动阶段目标来制定活动计划。TPM小组主题得到部门及推进办确认后必须确立活动计划，填写活动计划书；计划的树立一定要全员参与，不是组长一个人定，而是由大部分组员来定；活动计划要明确主题选定的理由，尽可能从众多的数据中总结出问题点，尽量利用QC手法来分析与解决问题；制定对策时，每一项目都要有具体的担当、纳期完成与否要进行确认，确认者可以是TPM小组组长或上级；每个活动计划完成后全体成员要立刻讨论下一个活动计划；活动计划的树立要尽量使用P、D、C、A循环；目的是营造发现问题的环境，提升OEE设备综合效率。

9、  开展品质、效率、成本精益焦点课题

为激励公司员工全员参与，集思广益，运用各种工具来改善工作现场，达到全面提升现场管理品质的目的，把课题活动作为日常工作改善的重要手段，推进办负责核定课题活动和评价办法，制定年度推行计划，对课题小组进行跟踪指导、业务培训，对课题阶段性结果依据本办法开展评价活动，把课题评价结果提报相关部门，作为考评、激励依据，向项目经理汇报课题运作情况，并取得支援。课题负责人根据推进办要求开展课题活动，做好本办法的宣传和培训，组织课题小组成员确立主题，目标、检讨实施对策和数据收集，按时完成提交课题阶段性成果报告，参加课题季度性成果发表活动。课题月度评价规定：各车间每月按课题向后作业推进计划向推进办提交课题完成情况，主要含对策实施和数据收集情况，推进办每月按照任务完成情况，统计项目过程管理分数，并向精益项目经理报告，课题纳入车间主任月度绩效考核。目的是让管理者掌握解决问题的方法，持续改善精益关键指标，提升公司竞争力。 

10、 开展总经理诊断

总经理诊断流程：小组活动-自我诊断-推进办诊断-项目经理诊断-总经理诊断，总经理诊断主要是重现场、看成果、促交流、意教育、为激励。总经理诊断比合格与否更重要的是把诊断重点放在教育方面，比缺点更重要的是多提出优点,提高士气，作为上下信息交流的场所，总经理诊断是提现公司高层参与现场持续改进的行动表现，诊断的作用是信息交流、情报共享、自我展示、活动指南，诊断的对象是人、物、板，人是活动的主体，物是指现场、现象、现物，板是指活动内容，目的是检验和促进项目，激励团队，营造持续改进的体系。

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