20世纪60年代，二次世界大战之后，日本向美国学习的过程中，将美式的PM活动引进了日本，目的是希望每家日本的工厂都要致力于设备的保养，为生产力的提升做相应的贡献，并以美式PM为母体，开始探索日式的PM活动，当时，日本电装（Nippon Denso）公司是首家广泛应用这一保全技术的公司，由于，这一套生产保全系统不是电装公司发明的，再加上身身公司的现况，比如：维修人员缺乏，设备的自动化程度也比较高，使得美式PM活动难以落地，成了一个大难题。

为此，电装公司对此做了相应的适合本企业的调整方案。由于，生产人员对现场、设备的操作比较熟悉，所以，设备的的日常维护活动由生产人员负责完成，保全人员负责必要的维修和专项保养工作，实践证明，效果非常显著。在1968年的时候，开始实施全体生产和维护人员，共同参与PM活动，并将维护工作细分为：

预防性、自治性、改进性三种，经过两年多的时间探索，日本电装公司成功的创立了属于自己的PM方式，即日本式PM，即全员生产保全活动，英文：Total Productive Maintenance，即TPM。

据了解，当时日本电装公司把在生产和设备部门PM活动中，取得巨大成果在全日本PM奖大会上发表，并一举获得PM优秀奖。电装公司的卓越成就，得到了广大的认可，也引起了世界轰动，大量的学者、专家对电装公司进行仔细审查后，发现生产部门90%左右的人员都参与了此项PM活动，于是在PM前加了“T”（Total），正式命名为TPM，以区别于美式PM。

TPM最大的特点之一就是“以操作工为主的小组活动的自主保全”，也就是说，把“以保全部门为中心的保全活动”与日本企业特点的”以操作工为主的小组活动的自主保全“融为一体，所开展的全员参与的生产保全活动。1971年，TPM正式得到日本设备管理协会认可，并在日本企业界全面推广。