实施精益生产并不是购买新设备的巨大投资，需要进行布局改进以制造“单一流”，或简单地制作“5S”，然后缩短生产周期，减少库存和清理现场，认为是精益的。产生的。市场在不断变化，生产方式也在不断变化。

　　推进精益生产的两个关键点：

　　缩短制造周期。由于整体市场环境存在诸多不确定因素，因此建议缩短内部制造周期，这是提高企业竞争力的重要因素。从内部，逐步扩展到业务路线，物料采购信息流的优化，销售与制造之间的规则制定，以及精益生产的全面实现。

　　推进精益生产的重要原则：

　　1.减少产品的停滞时间。

　　根据调查，每个过程中许多企业产品的实际处理时间总和仅占该批产品从第一个过程到最后一个过程所花费的实际时间的10％-20％，也就是说80％-90％。时间是“车间某处停滞”：机器旁边，临时放置区域，机架等。产品停滞多次会给现场管理带来困难，延长制造周期，进而影响交货时间。精益生产的精益生产可以大大缩短产品的停工时间，让产品“流动”，让设备生产和加工“现在真正需要加工的产品”，产品按实际顺序排列需要。顺利流向最终流程，大大提高交货准时