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[未审核]如何深入实施精益生产
发布日期:2019/4/26 13:43:48 来源: 万拓顾问 点击量:
     

  目前,精益生产的实施是企业发展的必然趋势。结合行业特点,促进精益生产,也是一项值得蓬勃发展的企业管理改革。其最大的现实意义在于通过整合企业资源,建立企业价值链,提高企业核心竞争力。实现各级企业的可持续发展。


  首先,在与制造现场相结合的基础上,全面实施持续改进


  精益生产方法强调持续改进。如果精益价值链使精益生产取得巨大成功,持续改进是成功成功的基石。基于现场改进的改进延伸到企业的各个层面,并且改进永无止境。这应与企业文化建设紧密结合,充分认识到员工创造是公司可持续发展的源泉,认识到员工对知识和成就感的需求,通过持续培训提高企业的人力资源。人才它也为现场服务,因此现场的存在是持续改进的基础。


  其次,企业文化是第一个实施精益生产的企业。


  有必要系统地研究这个问题。首先,我们应该从行业文化的角度出发,从管理者的角度出发,提高对精益生产的理解,并强调基于成本和长期利润最大化的思维模式的实施。这个概念在订单管理,生产计划,制造流程,物流,客户关系管理等各个层面实施。


  第三,整合业务流程并建立企业价值链


  充分理顺企业的业务流程,分析各种业务之间的关系,并在必要时重新组织业务流程,以便尽可能以最快,最完整的形式传输业务流程,找出价值链。企业,分析构成成本的各种要素用于通过流程优化来增强成本控制。借助信息技术提高管理水平,信息技术的设计和启动必须建立在自己的行业基础之上。具体而言,首先必须将价值链发展为流动趋势。此外,有必要在现场的基础上建立灵活的生产,并在共线混流生产的基础上,提取一套平衡生产的生产线布局。在物流和供应方面,我们希望建立一个基于拉动效应的即时系统。我们需要仔细考虑生产计划,缩短可调原料供应周期优化计划的范围,以更好地满足不断变化的客户需求。在客户关系管理中强化交货管理意识,在质量保证的基础上加强前期制作和后期制作客户服务意识。



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